Un sistema di lubrificazione minimale microjet, garantisce la precisa portata di lubrificante: minima e continua. In modo da garantire così l'operazione di diamantatura dei pezzi lavorati.
Senza eccesso di lubrificante e senza imbrattamento sul pezzo lavorato.
La regolarità dell'alimentazione del lubrificante è qui di fondamentale importanza per il processo di lavorazione, per l'ottenimento della migliore qualità superficiale del pezzo lavorato.

Nelle lavorazioni di tornitura, con un sistema MQL, il consumo di lubrificante normalmente può variare da ca. 5 a 40 ml/h. per ugello. Sono conseguibili portate max di ca. 200ml/h e possono essere facilmente programmate a seconda delle grandezze degli utensili. L’utilizzo di un sistema microjet, in sostituzione del sistema di lubrificazione tradizionale con
emulsione oleosa, ha come effetto un miglioramento delle condizioni di lavoro: la lavorazione avviene con formazione di truciolo secco, il pezzo non rimane bagnato e non vi è formazione di nebbie inquinanti.
La lavorazione in condizioni di MQL comporta inoltre un miglioramento della finitura superficiale sia rispetto alle condizioni di lavoro a secco che ad umido con olii emulsionati.

L’applicazione di sistemi di lubrificazione minimale su macchine transfer, risulta essere una soluzione di notevole interesse, sia per i conseguenti risparmi nella gestione produttiva, dovuti all’abbattimento dei costi per la lubrificazione tradizionale con olii emulsionabili sia per l’aumento delle caratteristiche prestazionali di lavorazione e per la migliore qualità superficiale delle superfici lavorate. Con il sistema appositamente concepito per la lubrificazione MQL (Lubrificazione a Quantità Minimale) degli utensili si ottiene l’erogazione del lubrificante in modo preciso direttamente nella zona del tagliente dell’utensile.

Con il sistema micro appositamente concepito per la lubrificazione MQL (Lubrificazione a Quantità Minimale) delle lame da taglio si ottiene l’erogazione del lubrificante in modo preciso direttamente nella zona del tagliente. L’applicazione del sistema risulta semplice ed immediata. L’utilizzo di un sistema microjet^®, in sostituzione del sistema di lubrificazione tradizionale con emulsione oleosa o con olio intero, ha come effetto ll miglioramento delle condizioni di lavoro: la lavorazione avviene con formazione di truciolo secco, il pezzo non rimane bagnato e non vi è formazione di nebbie inquinanti.
Nelle lavorazioni di taglio con un sistema MQL, il consumo di lubrificante può variare normalmente da ca. 5 a 40ml/h. per ugello. Sono conseguibili portate max di ca. 200ml/h. Il sistema microjet^® risulta particolarmente affidabile poiché non esistono organi meccanici in movimento come pompe volumetriche o dosatori.
La regolazione del quantitativo di lubrificante viene semplicemente effettuata modificando il valore dell’aria di pressurizzazione del serbatoio.

Il settore di produzione di PCB (da "printed circuit board") riguarda la foratura e la fresatura di pannelli in un composito tra Alluminio e Rame con aggiunta di ulteriori componenti aggiuntivi. Mantenere una bassa temperatura dell'utensile è una condizione tassativa per la buona riuscita della lavorazione.

Applicazione: Sistema MQL microjet^® per macchina a 5 stazioni di fresatura e foratura. Per transfer o centro di lavoro plurimandrino con più moduli; "visualizza un'esempio su YouTube" .  Ogni mandrino costituisce una stazione di lavoro, ogni singola stazione può essere attivata indipendentemente.

Esigenza di lubrificazione: Lubrificazione minimale di micro frese, con sistema automatico aria+olio. La necessità è quella di apportare una portata minima costante (ca. 5 ml/h) di lubrificante specifico ad ogni micro fresa.

Per la lubrificazione minimale del tagliente utensile di micro frese e micro punte. L’azionamento di ognuno dei 5 ugelli di lubrificazione è attuato in maniera indipendente per ogni mandrino e viene comandato automaticamente dal CN della macchina tramite 2 elettrovalvole: una per l’aria e l’altra per il lubrificante.

L’utensile viene lubrificato dalla miscela aerosol tramite un iniettore speciale microjet^® posizionato in prossimità del tagliente utensile.

L’utilizzo di un sistema microjet ha come effetto un miglioramento delle condizioni di lavoro ed un incremento di durata dell’utensile: la lavorazione avviene con formazione di truciolo secco, il pezzo non rimane bagnato e non vi è formazione di nebbie inquinanti. La lavorazione in condizioni di MQL comporta inoltre un miglioramento della finitura superficiale rispetto alle condizioni di lavoro a secco.

Ulteriori dettagli nella scheda applicativa allegata.

Per la lubrificazione minimale del tagliente utensile. Nelle lavorazioni di tornitura, con un sistema MQL, il consumo di lubrificante normalmente può variare da ca. 5 a 50 ml/h per ogni ugello.

Il funzionamento di ognuno dei 2 ugellli è attuato in maniera indipendente per ognuno dei due utensili. L’azionamento della lubrificazione, per ognumo dei due rami di lubrificazione, viene comandato automaticamente dal CNC della macchina tramite codice M, intercettando due elettrovalvole: una per l’aria e l’altra per il lubrificante.

L’utensile viene lubrificato dalla miscela aerosol tramite una iniettore posizionato in prossimità del tagliente utensile da lubrificare.

L’utilizzo di un sistema microjet, in sostituzione del sistema di lubrificazione tradizionale con emulsione oleosa, ha come effetto un miglioramento delle condizioni di lavoro: la lavorazione avviene con formazione di truciolo secco, il pezzo non rimane bagnato e non vi è formazione di nebbie inquinanti.
La lavorazione in condizioni di MQL comporta inoltre un miglioramento della finitura superficiale sia rispetto alle condizioni di lavoro a secco che ad umido con olii emulsionati.

Soluzioni microjet^® per l’alimentazione automatica e controllata del lubrificante sulla lamiera, sitemi di lubrificazione settoriale automatica per gli impianti di alimentazione automatica nello stampaggio dei lamierati piani. Per la lubrificazione settoriale di superfici, come coil, fogli preformati, nastri di coil. Il sistema completo viene fornito con centrale di alimentzione microjet^®, batterie di spruzzaggio con spruzzatori bicomponente microjet^®, sistema di gestione automatica con plc di programmazione con schermo "touch screen", sistema di travaso e reintegro automatico lubrificante e sistema di aspirazione.

Specifici sistemi completi per la lubrificazione settoriale o di aree sagomate, con modifica istantanea e automatica della quantità di lubrificante. Impianti completi di unità di comando con plc integrato e pannello “touch screen” di programmazione.

L’ugello bifase microjet^® da Ø8 mm con getto aggiuntivo di appiattimento, conferisce una direzione stabile al getto ed una precisa e fine distribuzione del lubrificante sulla superficie. Con riduzione del consumo d’aria fino al 30%, rispetto agli ugelli normali. Un solo ugello genera un'impronta di 50 mm.

VANTAGGIO TECNOLOGICO GRAZIE ALL’INNOVATIVO DESIGN DEGLI UGELLI

• Getto di miscelazione molto preciso e stabile
• Il getto miscelato viene diretto al punto di lubrificazione in una camicia di aria
• Nessuna nebulizzazione del fluido
• Basso livello di rumore
• Ridotto consumo di aria e di fluido rispetto ai tradizionali ugelli ad otturatore
• Risparmio fino all’ 80 %
• Precisione e ripetibilità dalla quantità apportata
• Dosaggio preciso per fluidi con ampio range di viscosità
• Nessun componente soggetto ad usura
• Riscaldamento integrato

  Sistema microjet^® alimentazione fluidi

Armadio di comando Touch Pannel

Box di spruzzaggio (in differenti larghezze)

Grazie alla tecnologia microjet^® (con specifici ugelli bifase a partire da Ø 4mm) siamo in grado di fornire una soluzione apprpriata per ogni esigenza applicativa.

Soluzioni dedicate per l’alimentazione controllata del lubrificante sulla lamiera, per l’ottimizzazione e la riduzione dei consumi, per la continuità e l’uniformità del film lubrificante applicato sulla superficie di deformazione, per la maggior durata (minor usura) degli stampi.