MQL (Quantité minimale de lubrification) à l’intérieur des outils coupants
Systèmes MQL avec alimentation monocanal

liminer ou diminuer le plus possible les processus d’usinage, afin de produire plus vite et plus efficacement, est un point crucial de notre développement technologique. L’usinage à sec et la lubrification minimale (MQL) peuvent offrir un énorme potentiel d’optimisation, en apportant des avantages significatifs ainsi qu’un accroissement de la compétitivité. Ainsi, la chaleur générée est moindre, l’outil dure plus longtemps, la vitesse de coupe augmente, et c’est le processus entier d’usinage qui s’exécute avec des temps inférieurs ! Grâce à cette technologie exclusive et grâce à la compétence de techniciens expérimentés dans ce domaine, les systèmes MQL à contrôle de sécurité intégré, sont mondialement avant-gardistes pour leur technologie fonctionnelle.

Pour en savoir plus: Technologie MQL pour la lubrification interne des outils

Economisez de l’argent et de l’énergie avec MQL !

Meilleur par principe :

Dans les procédés modernes d’usinage avec enlèvement de copeaux, les systèmes MQL remplacent les liquides de coupe traditionnels. Grâce une technologie spéciale on réduit notablement les frottements entre la pièce à usiner, les copeaux et l’outil. On génère ainsi moins de chaleur, l’outil dure plus longtemps, la vitesse de coupe augmente et le processus entier d’usinage s’exécute avec des temps moindres. En fonction du procédé d’usinage, les coûts peuvent être réduits jusqu’à 30% !

L’usinage à sec selon le procédé MQL offre un énorme potentiel d’économie dans la production en série. En effet, la lubrification traditionnelle nécessite de nombreux équipements, pour notamment : le refroidissement et la filtration du liquide de coupe, le traitement des copeaux mouillés (essorage avant compression en briquettes) et le renouvellement du liquide souillé. Tous ces équipements peuvent être complètement éliminés grâce à l’utilisation des procédés MQL.

• Economie sur les consommations d’énergie jusqu’à 50% en fonction du fluide lubrifiant
• Réduction de la consommation d’huile (en moyenne : 20 ml/H suffisent par outil)
• Plus grande durée de vie de l’outil
• Prévention de la surchauffe de l’arête de coupe de l’outil
• Vitesse de coupe plus élevée
• Réduction des temps d’usinage
• Meilleur état de surface
• Copeaux et pièces usinées secs
• Moins d’espace nécessaire
• Suppression des coûts de stockage et de traitement du liquide de coupe
• Ambiance de travail propre
• Opérateurs bien moins exposés à la pollution (brouillards d’émulsion)
• Meilleures conditions environnementales
• Plus grande durée de vie de la machine

Technologies innovantes:

Données de communication

D’excellentes solutions:

Production de spray L'air comprimé est utilisé pour produire un aérosol fin avec des particules d'huile de moins de 1μm, qui est alimenté directement à l'outil par des tuyaux. Le débit volumétrique absolu est régulé de manière optimale par le système MQL. En fonction des différentes exigences d'usinage, la concentration de particules d'huile peut être augmentée ou diminuée individuellement pour chaque outil au moyen de la commande numérique de la machine-outil.