Einleitung: Zentrifugen, Dekanter und Separatoren, kommen heute in vielen Bereichen zur Trennung von Fest/Flüssig- Gemischen und zur Nachentwässerung zum Einsatz.

Zum Beispielen:

• Massenchemic, Trennung von Kristallisaten z.B. Kochsalz
• Feinchemic und Pharmaproduktion, Trennung von Pharma Zwischenproduktion, mikrobiologischen Brühen.
• Aufbereitungstechnik, Trennung von Kali oder Phosphaten
• Faserindustrie, Trennung von Linters oder Zellstoffderivaten
• Nahrungsmittel, Trennung von Extraktionsrückständen

Zentrifugen und Separator : Funktionsweise des Schmiersystems:

Die Schmierung der Spindellager wird vollautomatisch durch eine Umlaufschmieranlage realisiert. Die Ölzufuhr erfolgt periodisch.

Die Umlaufschmieranlage befindet sich im Inneren des Getriebegehäuses. Ein Ölpumpen-Aggregat saugt das Öl über einen Filter aus dem angeflanschten Vorratsbehälter und fördert es zur oberen Lagerstelle. In dieser Druckleitung sind zusätzlich ein Feinfilter und ein Strömungswächter integriert. Das Öl fließt nacheinander durch die Lagerstellen der Spindelbaugruppe und weiter in den Innenraum der Riemenscheibe. Über Bohrungen in der Riemenscheibe gelangt das Öl in den Ölauffangbehälter und über die Rücklaufleitung schließlich wieder in den Vorratsbehälter des Ölpumpenaggregates.

Zusätzlich befindet sich im Vorratsbehälter ein Niveauschalter zur Erkennung von Ölmangel.

Die Lager der Trommelspindel werden zeitgetaktet und mit optimaler Ölmenge geschmiert. Die Umlaufschmierung beinhaltet Kompaktschmieraggregat, Feinfilter und Strömungswächter. Die Trommelspindel trägt über eine Konusverbindung.

Zentrifugen und Dekanter Funktionsweise des Schmiersystems:

Unterschiedliche Anwendungen und Kundenanforderungen erfordern unterschiedliche Schmiersysteme, um eine lange Lebensdauer der eingesetzten Dekanterzentrifuge zu gewährleisten. Der Wartungsaufwand (Betriebsweise, wie z. B. kontinuierlicher Betrieb, Saisonbetrieb etc.) bestimmt die Auswahl des Schmiersystems. Darüber hinaus ist die Verfügbarkeit der verschiedenen Schmiersysteme abhängig vom Zentrifugentyp.

Bei einer Dekanterzentrifuge sind Getriebe, Schneckenlager und Rotorlager mit Schmiermitteln versorgt. Bei den Rotorlagern unterscheidet man zwischen Fett-Schmiersystemen (manuell mittels Handfettpresse, Zentralschmieranlage oder automatischer Zentralschmieranlage) und Öl-Luft Schmiersystem. Die Schneckenlager sind auf Lebensdauer geschmiert oder nachschmierbar.

Zur Schmierung der Zentrifugenlager

Vorteile des Schmiersystems:

• Drehzahlunabhängige, punktgenaue und jederzeit volle Schmierleistung (auch beim An- und Abfahren der Maschine) für eine lange Lebensdauer der Trommellagerung
• Startschmierung vor der ersten Trommelumdrehung
• Hohe Betriebssicherheit, da die Schmiermittel-Versorgung automatisch überwacht wird
• Geringe Mengen an Schmiermittel
• Autarkes System für optimale Schmierung

A) Fett-Schmiersysteme:

   - Manuelle Schmierung mittels Handfettpumpe

   - Zentralschmieranlagen

Zentralschmieranlagen versorgen mehrere Schmierstellen gleichzeitig mit Schmierstoff. Dies erfolgt durch eine handbetriebene Pumpe, die den Schmierstoff exakt auf die benötigten Schmierstellen der Dekanterzentrifuge verteilt (über Kolbenverteiler).

Die Vorteile einer Zentralschmieranlage
- Sehr genaue Fettdosierung
- Einfachste Handhabung durch eine Pumpe
- Geringer Zeitaufwand zum Nachschmieren

   - Automatische Zentralschmieranlage

Im Vergleich zu einer Zentralschmieranlage sorgt eine automatische Zentralschmieranlage dafür, dass Schmierfett automatisch in festgelegten Zeitabständen an die benötigten Schmierstellen gelangt.

Die automatische Zentralschmieranlage und die Vorteile
- Keine Überschmierung und kein Überfetten
- Kein Personalaufwand zum Schmieren
- Schmiermenge und Fettvorrat werden überwacht

Ist - Zustand:
 

1) Fett- Zentralschmieranlage Kolbenpumpenaggregat mit elektromotorisch betriebenem.

Schema:

2) Kompakte Fett - Zentralschmieranlage Kolbenpumpenaggregat mit elektromotorisch betriebenem 24VDC, mit Verteiler 2-Stellen mit Überwachung.

3) Fett - Zentralschmieranlagen Kolbenpumpenaggregat mit elektromotorisch betriebenem, mit Progressivverteiler 2-Stellen mit Überwachung, ATEX Ausführung.

4) Fett - Zentralschmieranlage Kolbenpumpenaggregat, ohne oder mit Progressivverteiler 8-Stellen, ohne oder mit Steuer- und Überwachungsgerät.

B) Öl-Luft Schmiersystem:

Eine Öl-Luft-Schmieranlage ist eine Minimalmengenschmierung, bei der Öltropfen mit Hilfe eines Druckluftstromes zu den Lagerstellen transportiert werden. Die Betriebssicherheit einer Öl-Luft-Schmieranlage erfolgt durch eine stetige Überwachung. Eine pneumatisch angetriebene Ausführung ermöglicht den Einsatz in Ex-Bereichen (Bereich, in dem explosionsfähige Atmosphären auftreten)
 

Die Vorteile einer automatischen Öl-Luft-Minimalmengenschmierung

- Permanente Schmierung und Kühlung der Rotorlager. Konstante Betriebsbedingungen.
- Kein Ölwechsel erforderlich ► Ölverbrauch auf ein Minimum reduziert. Optimierte Schmierstoffmenge
- Leichter Überdruck an den Schmierstellen verhindert das Eindringen von Gasen oder Aerosolen in die Rotorlager
- Reduzierung der Lagererwärmung durch hydrodynamische Reibung
- Keine Nebelbildung, keine Umweltverschmutzung
- Kein Staub und keine Schmutzpartikel gelangen in das Lager
- Längere Lagerlebensdauer und Erhöhung der Geschwindigkeit

Die Vorteile der überwachten MWM Öl-Luft-Minimalmengenschmierung

- Ständige Überwachung aller Parameter bei jeder Öl+Luft Leitung
- Spezielle Softwarefunktionen zur automatischen Steuerung des Öl+Luft Systems
- Risikominderung und maximale Betriebssicherheit

Das Zusammenspiel von optischen Schlierensensoren, präzisen Öl- Dosierelementen und digitalen Luftdrucksensoren zusammen mit der Überwachungssoftware, sorgt dafür, dass MWM Öl+Luft Minimalmengenschmierung eine absolut zuverlässige und sichere Lösung für Hochleistungslager in Produktionsmaschinen ist.