In vielen industriellen Umgebungen gibt es Maßnahmen, um den Schmierstoffverbrauch einzudämmen, die Kosten zu senken und die Umweltbelastung zu reduzieren.

Um den Marktanforderungen im Bereich der MMS-Anwendungen gerecht zu werden, hat MWM Schmieranlagen speziell eine Reihe von kompakten und kostengünstigen Sensoren zur kontinuierlichen Überwachung von MMS-Anlagen und zur Erkennung von Nebelschmierung entwickelt und patentiert.

Der Sensor IFX-F kann für den industriellen Einsatz zur Überwachung mehrerer Nebelschmiersysteme bereitgestellt werden, um im Laufe der Zeit zu überprüfen, ob der Schmierstoffverbrauch wie erwartet bleibt. Ohne dass ein Überverbrauch durch Handhabung oder unerwartete Änderungen der Durchflussmenge entsteht.

Mit dem Nebelsensor IFX-F ist es möglich, nicht nur den Betrieb der Schmiereinrichtung zu kontrollieren (Funktionskontrolle), sondern auch die versprühte Schmierstoffmenge präzise und proportional zu messen. Der IFX-F-Sensor verfügt nämlich über einen Ausgang mit einem mA-Signal. Der IFX-F-Sensor ist also keine einfache Durchlasskontrolle, sondern ein sehr präziser Nebelsensor, der die Schmierstoffmenge in relativen Werten misst (die als absoluter Wert in ml/h angegeben werden können).

Der IFX-F-Sensor kann auf transparente Rohre mit verschiedenen Durchmessern (6, 8, 10 und 12 mm) montiert werden und misst kontinuierlich und genau jede Änderung der Durchflussmenge, wobei die Übereinstimmung zwischen dem eingestellten Schmierstoffparameter und dem entsprechenden Wert in mA überprüft wird. Der Sensor hat eine sehr schnelle Ansprechzeit (weniger als eine Sekunde) und kann mehrere Änderungen der Schmierparameter überwachen, auch bei MMS-Systemen mit automatischer Schmierstoffdurchflussänderung.

Der IFX-F Nebelsensor erleichtert auch die Steuerung der Schmierung, sowohl bei Systemen mit festem Durchfluss als auch bei Maschinen, bei denen eine Änderung der Durchflussmenge erforderlich ist. Zum Beispiel für die interne MMS-Schmierung an Werkzeugmaschinen, wo mehrere Werkzeuge unterschiedlicher Größe vorhanden sind.

Zum Beispiel bei Bearbeitungszentren, bei denen während der Inbetriebnahme ein automatischer Wechsel mehrerer verschiedener Werkzeuge geplant ist; die Kontrollparameter für die Schmierung jedes Werkzeugtyps werden festgelegt. Jede Veränderung der Schmiermittelmenge im Laufe der Zeit, im Zugang oder bei Defekten, kann mit den bei der Inbetriebnahme der Werkzeugmaschine programmierten Einstellungen überwacht und überprüft werden.