Seit dem 1. September 2015 ist MWM Schmieranlagen offizieller Vertreter und Technologiepartner in Italien der schweizerischen Marke Step-Tec.

Step-Tec entwickelt und produziert seit 1995 Hochgeschwindigkeits- Motorspindeln (HSC High SpeedCutting), Hochleistungs- Motorspindeln (HPM High Performance Machining) und Präzisions-Baugruppen für Werkzeugmaschinen. Seit 2000 ist es Teil von der Gruppe GF (Georg Fischer). Heute Step-Tec, mit Standort in Luterbach (Schweiz), baut rund 70 verschiedene Spindelvarianten im Durchmesserbereich 90 – 320 mm, welche einen Leistungsbereich von 1 – 82 kW abdecken und mit Drehmomenten von bis zu 1.200 Nm bei ihrer leistungsstärksten Spindel aufwarten. Als Antriebsquellen bieten wir Asynchronmotoren mit Drehzahlen bis 54.000 Upm an, aber auch Synchronmotoren mit hoher Leistungsdichte und kürzesten Beschleunigungs- und Stoppzeiten, zugeschnitten auf Ihre Applikation. Die korrekte Auswahl und Auslegung der Spindeldrehzahl sowie der Leistungs- und Drehmomentcharakteristik ist massgeblich verantwortlich für ökonomisches Bearbeiten und grösstmögliche Lebensdauer.

Die langjährige Kompetenz im Bau von anspruchsvollen Motorspindeln für Werkzeugmaschinen diente als Basis für eine erfolgreiche Erweiterung unserer Aktivitäten in die Entwicklung und Montage von High-Tech-Baugruppen für Präzisionsmaschinen. Als herausragender, auf mechatronische Systeme spezialisierter Lieferant, bietet Step Tec im eigenen Haus alle Verfahren und Prozesse an, beginnend mit der Entwicklung, gefolgt von Produktion und Test solcher Präzisionsbaugruppen. Die Reparaturen und Service-Dienstleistungen sind in Luterbach, Calgary für Amerika (spezifisches Portfolio) und Changzhou für China (spezifisches Portfolio)

Zielmarkt

• Werkzeug und Formenbau
  • 3D Formnester
  • Komponenten für den Formen- Werkzeugbau
• Produktion
  • Autoindustrie (Motorgehäuse, Getriebegehäuse, Getriebe, Gleichlaufgelenk, etc.)
  • Turbo-Maschinen (Energie, Luftfahrt etc.)
  • Präzisionsbearbeitung (Medizin, Dental, Hydraulik, Pneumatik, Uhrenindustrie etc.)

Produktportfolio

• 65 % Spindeln für Fräsen
• 5 % projektspezifische Drehspindeln
• 5 % projektspezifische Schleifspindeln
• 25 % Firmeneigene Baugruppen für Werkzeugmaschinen zum Getriebefräsen und Honen

Step-tec bietet auch eine Reihe von Dienstleistungen an Kunden, einschließlich:

• SEP – Spindle Exchange Program: 24 Stunden Versandzeit für festgelegte Austauschspindeln
• SFR – Spindle Factory Repair: 10 Tag Umschlagzeit für Spindelreparatur (ohne Transport)
• SOR – Spindle On Site Repair Reparatur von Bagatellschäden durch den Kundendienst des Maschinenherstellers oder Instandhaltungspersonal des Maschinenbetreibers. Die Step-Tec Service Academy offeriert dazu ein Programm zur Ausbildung von Kundendienstpersonal des Maschinenherstellers oder Instandhaltungspersonal des Endkunden.
• Service Akademie: Ausbildung für Wartungspersonal (Werkzeugmaschinenhersteller oder Endanwender)

Produkte Highlights

Hochgeschwindigkeitsbearbeitungs Spindel

• 36.000, 42.000, 50/60.000 RPM -> HSC
• HSK-E50, HSK-E40, HSK-E32 -> best mögliche wiederholbare axiale Werkzeugposition
• installierte 42.000 RPM Basis-Spindel: über 3.900 St.
• unübertroffenes Drehmoment / Drehzahl-Verhältnis -> Gewindebohren
• closed loop – Vektor gesteuert -> Gewindebohren
• Opti-COOL Technologie als Standard für gleichmässige Temperaturverteilung an der Schnittstelle
• COOL-CORE Technologie für 42.000 RPM Spindel für höchste thermische Wiederholbarkeit
• Wiederholbarkeit der Lauftemperatur 0.4°C nach Spindel stopp * -> leicht zu kompensieren
• Wiederholbarkeit der Lauftemperatur 0.8°C über den Bereich von 100 Spindeln * -> leicht zu kompensieren
• Luft-Oel Schmierung der Lager -> unbegrenzte Lebensdauer bei höchster Betriebsdrehzahl
• keine Oel-Leckage -> sauberen Betrieb
• intelliSTEP: Sensor-Packet auf allen Spindeln verfügbar

* Referenz: 42.000 RPM Spindel

Hochleistungsbearbeitungs Spindel

• 10.000, 12.000, 15.000, 24.000 RPM -> HPC
• HSK-A63, HSK-A80, HSK-A100 -> höchste radiale und axiale Steifigkeit, und andere Schnittstelle möglich
• Hydraulische Vorspannung bei einzelnen Modellen
• Wellenblockierung (Hirth-System: 1°) verfügbar bei einzelnen Modellen -> Drehoperationen
• Exzellentes Gewicht / Leistungs-Verhältnis -> Leistungsreduktion der axialen Linearmotoren oder Integration in Schwenkachsen
• Speziell kleiner Spindel-Durchmesser für die Automobilproduktion mit minimaler Span-zu-Span Zeit und minimaler Wartung
• Spezial-Konstruktionen für hohe Stück-Produktion
• intelliSTEP: Sensor-Packet auf allen Spindeln verfügbar

intelliSTEP

• Integrierte Sensorik für Vibrationen, Temperaturen, axiale Bewegung etc.
• Aufzeichnen und Speichern der Betriebsdaten
• Daten zur Prozessoptimierung
• Erhöhung der Werkzeugstandzeit
• Erhöhung der Spindellebensdauer
• bessere Oberflächenqualität am Werkstück
• Profibus oder RS-485 Verbindung zu PC oder CNC